Filterparse kin ferdield wurde yn plaat- en frame filterpers en ynspringende keamerfilterpers. As fêste-floeibere skiedingsapparatuer is it lange tiid brûkt yn yndustriële produksje. It hat goed skiedingseffekt en breed oanpassingsfermogen, spesjaal foar de skieding fan viskose en fine materialen.

Struktuerprinsipe

De struktuer fan 'e filterpers bestiet út trije dielen

1. Frame: it frame is it basisdiel fan 'e filterpers, mei drukplaat en drukkop oan beide einen. De twa kanten wurde ferbûn troch balken, dy't wurde brûkt om de filterplaat, filterframe en drukplaat te stypjen.

A. Stoarmplaat: it is ferbûn mei de stipe, en ien ein fan 'e filterparse leit op' e stifting. It midden fan 'e drukplaat fan' e doaze filterpers is it fiedingsgat, en d'r binne fjouwer gatten yn 'e fjouwer hoeken. De boppeste twa hoeken binne de ynlaat fan waskfloeistof as drukgas, en de legere twa hoeken binne de útlaat (ûndergrûnske streamstruktuer as filtraatútlaat).

B. Hâld de plaat fêst: it wurdt brûkt om de filterplaat en it filterframe yn te hâlden, en de rollen oan beide kanten wurde brûkt om de hâldplak te stypjen dy't rôlet op it spoar fan 'e balke.

C. Girder: it is in dragend komponint. Neffens de anty-korrosjebedriuwen fan 'e omjouwing kin it wurde beklaaid mei stive PVC, polypropyleen, rustfrij stiel as nije anty-korrosjonele coating.

2, Drukstyl: hantlieding drukke, meganysk drukke, hydraulyk drukke.

A. Manueel drukke: meganyske skroef wurdt brûkt om de drukplaat te drukken om de filterplaat te drukken.

B. Mechanyske drukken: it drukmeganisme is gearstald út motor (útrist mei avansearre overload protector), reduksje, gearpaar, skroefstok en fêste moer. By it drukken draait de motor foarút om it ferminderjen en gearpaar te riden om de skroefstêf te draaien yn 'e fêste skroef, en druk de drukplaat om de filterplaat en filterframe te drukken. As de driuwende krêft grutter en grutter is, nimt de lêststream fan 'e motor ta. As it de maksimale drukkrêft berikt dy't troch de beskermer is ynsteld, snijt de motor de stroomfoarsjenning ôf en stopt mei rotearjen. Om't de skroefstêf en de fêste skroef betroubere sels-skoatteljende skroefhoek hawwe, kin it betrouber soargje foar de driuwende steat yn it wurkproses. As it weromkomt, draait de motor werom. As it drukblok op 'e drukplaat de reisskakelaar rekket, lûkt it werom werom om te stopjen.

C. Hydraulyk drukke: it hydraulyske drukmeganisme is gearstald út hydraulyske stasjon, oaljecilinder, piston, pistonstang en hydraulyske stasjon ferbûn troch pistonstang en drukplaat, ynklusyf motor, oaljepomp, reliëfklep (regulearjende druk) omkearventiel, drukmeter , oaljekringloop en oaljetank. As de hydraulyske druk meganysk wurdt yndrukt, leveret it hydraulyske stasjon oalje mei hege druk, en is de elemintholte dy't bestiet út oaljecilinder en zuiger fol mei oalje. As de druk grutter is dan de wriuwingswjerstân fan 'e drukplaat, drukt de drukplaat stadich de filterplaat. As de drukkrêft de drukwearde berikt dy't is ynsteld troch it reliëfklep (oanjûn troch de oanwizer fan 'e drukmeter), wurde de filterplaat, filterframe (type plaatframe) of filterplaat (ynspringende kamertype) yndrukt, en it reliëfklep begjint te drukken By lossen, snij de stroomfoarsjenning fan 'e motor ôf en foltôgje de driuwende aksje. By weromkomst keart it omkearventiel om en komt de oalje yn 'e roedeholte fan' e oaljecilinder. As de oaljedruk de wriuwingswjerstân fan 'e drukplaat kin oerwinne, begjint de drukplaat werom te kommen. As it hydraulyske drukken automatysk druk ûnderhâldt, wurdt de driuwende krêft regele troch de elektryske kontaktdrukmeter. De boppegrinswizer en ûndergrinswizer fan 'e drukmeter wurde ynsteld op' e wearden dy't nedich binne troch it proses. As de driuwende krêft de boppeste limyt fan 'e drukmeter berikt, wurdt de krêftfoarsjenning ôfbrutsen en stopt de oaljepomp mei it leverjen fan macht. De driuwende krêft nimt ôf troch de ynterne en eksterne lekkage fan it oaljestelsel. As de manometer de ûndergrinswizer berikt, wurdt de stroomfoarsjenning ferbûn As de druk de boppeste limyt berikt, wurdt de stroomfoarsjenning ôfsnien en stopt de oaljepomp oalje te leverjen, om it effekt te berikken fan it garandearjen fan 'e driuwende krêft yn' e proses fan filterjen fan materialen.

3. Filtering struktuer

De filterstruktuer is gearstald út filterplaat, filterframe, filterdoek en membraan knipe. Beide kanten fan 'e filterplaat binne dekt troch filterdoek. As membraanpersjen nedich is, bestiet in groep filterplaten út membraanplaat en keamerplaat. De twa kanten fan 'e basisplaat fan' e membraanplaat binne bedekt mei rubber / PP-diafragma, de bûtenkant fan it diafragma is bedekt mei filterdoek, en de sydplaat is de gewoane filterplaat. De fêste dieltsjes wurde yn 'e filterkeamer opsletten, om't har grutte grutter is dan de diameter fan it filtermedium (filterdoek), en it filtraat streamt út it útlaatgat ûnder de filterplaat. As de filterkoek droech yndrukt wurde moat, kin neist diafragma-persen, komprimearjende lucht as stoom út 'e waskpoarte wurde yntrodusearre, en de luchtstream kin brûkt wurde om it focht yn' e filterkoeke te waskjen, om de vochtgehalte fan 'e filterkoek.

(1) Filtraasjemodus: de manier fan filtraatútstream wurdt iepene filtraasje en sluten filtraasje.

A. Filtraasje mei iepen stream: in wetterdûse wurdt ynstalleare op it ûnderste útgongsgat fan elke filterplaat, en it filtraat streamt direkt út it wetterdûse.

B. Filtraasje mei sletten stream: de boaiem fan elke filterplaat is foarsjoen fan in gat foar floeibere útgongskanalen, en de gatten foar floeibere útgong fan ferskate filterplaten binne ferbûn om in floeistofútgongskanaal te foarmjen, dat wurdt ôffierd troch de piip dy't ferbûn is mei de floeistofútgong gat ûnder de drukplaat.

(2) Waskmetoade: as de filterkoek waskjen nedich is, is it soms ienrjochtwaskjen en twa-wei waskjen nedich, wylst it ienrjochtwaskjen en twa-wei waskjen nedich is.

A. De iensidige wask mei iepen stream is dat de waskfloeistof efterinoar komt fan it ynholte fan de waskfloeistof fan 'e drukplaat, troch it filterdoek giet, dan troch de filterkoeke giet, en streamt út' e net-perforearre filterplaat. Op dit stuit is it floeistofútlaatdûse fan 'e perforearre plaat yn' e sletten steat, en it floeistofútlaatdûse fan 'e net perforeare plaat is yn' e iepen steat.

B. De iepen stream twa-wei waskjen is dat de waskfloeistof twa kear efterinoar wosken wurdt fan 'e ynlaatgatten fan' e waskfloeistof oan beide kanten boppe de drukplaat, dat is, de waskfloeistof wurdt earst fan 'e iene kant en dan fan' e oare kant wosken , De útgong fan 'e waskfloeistof is diagonaal mei de ynlaat, dat hjit ek twa-wei krúswaskjen.

C. De iensidige stream fan ûnderstream polyester is dat de waskfloeistof de perforearre plaat efterinoar ynkomt fan 'e ynholte fan' e waskfloeistof fan 'e drukplaat, troch de filterdoek giet, dan troch de filterkoeke giet, en streamt út' e non perforearre filterplaat.

D. Understream twa-wei waskjen is dat de waskfloeistof twa kear efterinoar wosken wurdt fan 'e twa waskfloeistof ynhamgatten oan beide kanten boppe de stopplaat, dat is, de waskfloeistof wurdt earst fan' e iene kant wosken, en dan fan 'e oare kant , De útgong fan 'e waskflüssigens is diagonaal, dus wurdt it ek wol ûnderstream twa-wei krúswaskje neamd.

(3) Filterdoek: filterdoek is in soarte fan haadfiltermedium. De seleksje en it gebrûk fan filterdoek spilet in beslissende rol yn it filtrearingseffekt. By it selektearjen moatte passende filterdoekmateriaal en poarengrutte wurde selekteare neffens de pH-wearde fan filtermateriaal, fêste deeltjesgrutte en oare faktoaren, om sa te soargjen foar lege filtreringskosten en hege filtrearingseffektiviteit. By gebrûk moat filterdoek glêd wêze sûnder koarting en poregrutte ûntskoattele.

Mei de ûntwikkeling fan 'e moderne yndustry binne de minerale boarnen deis útput, en is it minen erts te krijen mei de situaasje fan "earm, fyn en oars". Dêrom moatte minsken it erts fyner mûle en de "fyn, modder en klaai" materialen skiede fan fêste-floeistof. Tsjintwurdich stelle bedriuwen neist de hege easken fan enerzjybesparring en miljeubeskerming hegere en bredere easken foar skiedingstechnology en -apparatuer foar fêste-floeistof. Rjochte op 'e sosjale behoeften fan mineraalferwurking, metallurgy, ierdoalje, stienkoal, gemyske yndustry, iten, miljeubeskerming en oare yndustryen, is de tapassing fan skiedingstechnology en -apparatuer foar fêste-floeistof befoardere, en de breedte en djipte fan har tapassingsfjild is noch útwreidzje.